哈尔滨钢板仓服务为先 聊城茂盛钢板仓公司

钢板仓的工艺设计说明

随着我们使用的钢板仓，清理粉煤灰库的工艺设计包括：原料的接收与清理，烘干，进仓和出仓四个部分，首先讲解原料的接收和情理，粉煤灰钢板库的原料接收能力一般为工厂生产能力的3-5倍，小厂取大值，大场取小值，原料的接收与清理常见有三种方式：接收与清理设备布置在主车间，接收与情理设在粉煤灰钢板库一侧，接收与清理设在粉煤灰钢板库中央，接下来我们一起了解下粉煤灰库的工艺设计说明。进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包含风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

物料的烘干，烘干的目的是将物料中多余的水份去掉，物料去水就是使物料中的水份蒸发，水份蒸发需要在一定的温度下进行，而秋粮收获时气温较低，尤其我国东北地区更为严重，这种条件下，物料无法直接入库，一定要经过烘干处理，从而去掉多余水份，水份蒸发是复杂的传热过程，物料的水份有表面贺岁和内部谁，表面水容易蒸发，内部水蒸发是从信不经毛细管移至物料表面。一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1。

物料烘干主要使用塔式烘干系统，系统主要由烘干塔和热风炉组成，烘干塔采用积木式结构，由预储段，一级流干燥段，缓苏段，冷却段组成，在一级干燥段，高温空气与高湿度的物料接触进行热交换，从而吸收大量的水封，经过一级干燥后物料进入缓苏段，物料在这一阶段停留的时间较长，物料内部的水份有一外移，缓解过程，后进入冷却阶段，冷却段冷风从干燥塔底部逆向接触已干燥的物料，防止因骤冷而产生应力裂纹。四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

钢板仓的特点之一就是自重轻，对地基要求不高，而正确合理的选择出料方式可以节约土地建设的投资，粉煤灰钢板库有四种出料方式，全钢锥斗出料方式，这种出料方式是利用粉煤灰钢板库筒身和基础平台安装刚锥斗，靠自重让物料自流，半钢锥斗出料方式适合于直径为6-12米的筒仓，平底地槽多点出料方式的粉煤灰钢板库适合于大直径的平底仓还有一种平底扫仓机出料方式，多见于国外的仓库，出料口设在中央，当物料卸至静止角时便停止流动，这时开启仓内扫仓机。港口来粮，卸粮机从船中将粮食提升至岸上的运送设备，经过计量，清杂设备后入粮仓中，悉数主动完结。

钢板仓的五大产品特点说明

随着我们钢板仓的发展已有100多年的历史了，先在国外得到广泛应用，应用储粮的钢板筒库，20世纪70年代末，在国外粮食行业，钢板仓几乎取代了任何类型的粮库，接下来我们一起了解下钢板库五大产品特点说明。

1.气密性能好

钢板仓由于采用***设备弯折，咬口，在工艺上能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，如果存储粮食可满足杀虫，熏蒸的工艺要求，还有它依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求，在多种材料中任意选择筒体材料，这使得它可以在粮食，建材，酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用。目前，电厂、化工企业、煤炭企业、港口及粮油企业，所用储料库多有保温要求，储料库多为混凝土或砖混结构形式。

2.结构性能好，寿命长

钢板仓在建造过程中，完全由***设备施工，外围钢板焊接而成，球缺经特殊结构设计，具有可靠的承载能力，使钢板仓的整体强度，稳定性，抗震性优于其它罐仓另外，它采用的是防腐性能特别强的材料，这使得它的寿命也比其它池罐长。

3.造价低

钢板仓仓体全用薄钢板制成，重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价，比钢筋混凝土池罐造价低15%左右。

4.施工速度快

现场施工，钢板仓仓顶地面安装，建造设备的成型，弯折线速度可以达到 5m/分，不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短，另外，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折，成型，可以较大幅度的降低用于化工，环保等行业储存腐蚀性强物料的工程造价，如建造1500吨池罐仅需10-15。所以钢板立筒仓开展快，直径通常大于钢筋混凝土立筒仓，有的直径在20米左右，按布局和施工办法分为安装式、焊接式和螺旋卷边三种钢板立筒仓。

5.占地面积小

钢板仓仓体高度，直径可在较大的范围内任意选择，两仓间距离小至 500mm，可充分利用空间，减小占地面积，筒仓自动化程度高，再配以测温，料位等设备，用户管理起来非常方便。

钢板仓在粉煤灰中如何提取氢氧化铝

根据我们国家电力工业的飞速发展,粉煤灰排量日益增加，到2000年预计***粉煤灰累计量将达到13亿多吨，储灰占地将增加到40多万亩，由于目前粉煤灰在我国尚未得到充分而有效地开发利用，从而导致储灰占地逐年增加，环境污染日益严重，接下来我们一起了解下钢板仓在粉煤灰中如何提取氢氧化铝。钢板仓在建造过程中，完全由***设备施工，在卷制过程中，仓体外壁咬制成一条5倍于材料厚度，30毫米－40毫米宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使钢板仓的整体强度、稳定性、抗震性优于其他仓。

1.工厂工艺设计(包括工艺流程、工艺布置、设备选型等)存在问题。

2.生产控制(包括配比控制,温度、湿度、时间控制)上存在问题。

3.生产工艺方法和主要工艺备粉煤灰提取氢氧化铝项目工艺过程分建材和化工工艺两部分，生产工艺方法如下:生石灰经破碎(二级)，粉磨成生石灰粉与粉煤灰按比例混合经二次搅拌(干拌、第二次湿拌)后进入消化仓消化，消化好的物质经二次轮碾后经压砖机压制成砖坯，成型好的砖坯经常压蒸汽养护而成蒸养砖，蒸养砖经随道窑低温煅烧后形成熟料，熟料又经磨细送入化工车间，经过溶出，碳分等化工过程后得到成品的氢氧化铝和活性硅酸二钙。库底气均化排料钢板仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。

认识钢板仓

钢板仓是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。

库底气均化排料

钢板仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。钢板单仓的内壁上设有物料导流管，物料导流管的顶端与储料仓侧壁的顶端相平齐，物料导流管的底端与下椎体的上沿相平齐，物料导流管的管壁自下而上设有数个物料出口。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”大型钢板库及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上