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卷板仓发展历程

我国卷板仓技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式卷板仓，是国内出现的早的现代化钢板仓群。以10万立方米规模的筒仓为例，钢板仓平均仓容造价一般在110~130元／m3。20世纪80年代，我国卷板仓的建造取得了发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是卷板仓制作安装的者。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

卷板仓相对优势

1、占地面积小、易管理。卷板仓与其他钢板仓不同，高度、直径可在较大的范围内任意选择。两仓间距离小至500毫米，可充分利用空间，减小占地面积。卷板仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

2、占地面积少自重轻：大正筒仓的高度直径可在极大的范围内任意选择，卷板仓间距小至50厘米，可充分利用空间。螺旋卷边钢板仓的自重仅为同容积混凝土仓的1/6，于同容积混凝土仓的钢筋重量相同，可大大的降低基础结构荷载和建仓成本。

卷板仓名字的起源

卷板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。钢板单仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个钢板单仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。

大型卷板仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。

大型卷板仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。卷板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，本意是指钢板库的仓体部分，也可以单指小型钢板仓。

卷板仓制作加工和安装技术措施

制作加工和安装技术措施：

有关制作加工和安装工艺方面的技术措施是建立在以下原则基础上的:

1.钢材冷加工会引起冷变形，因此在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹，擦痕等等缺陷。

2.对焊接构件尽量排除未焊实和其它的焊缝及被连接构件中的焊接缺陷。

3.在焊接过程中不允许在焊件中遗留较大的热塑性变形及其残余应力。